軋輥生產(chǎn)廠家介紹新型鍛造高速鋼軋輥材料淬火工藝

現(xiàn)代化大型冷帶鋼軋機(jī)已完成無(wú)頭、半無(wú)頭軋制，對(duì)板帶的質(zhì)量如冷軋板帶的外表平整度、厚度差等方面要求越來(lái)越高，對(duì)作業(yè)輥的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，無(wú)論是對(duì)外表硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的進(jìn)步。下面軋輥生產(chǎn)廠家無(wú)錫市太湖軋輥將說(shuō)說(shuō)新式鑄造高速鋼軋輥。

冷軋作業(yè)輥材質(zhì)的研討一向備受軋輥界的高度重視，從剛開(kāi)始的軸承鋼逐步開(kāi)展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼，其開(kāi)展通常以鉻含量的不斷進(jìn)步為根本特征。近年來(lái)呈現(xiàn)了半高速鋼、高速鋼軋輥材質(zhì)，其安排和碳化物的研討已有一些報(bào)導(dǎo)。安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司的技術(shù)人員對(duì)一種新開(kāi)發(fā)的鑄造高速鋼冷軋作業(yè)輥資料的淬火工藝進(jìn)行研討，剖析了淬火溫度對(duì)高速鋼軋輥安排、晶粒度、剩余奧氏體和硬度的影響，為開(kāi)發(fā)冷軋作業(yè)輥提供理論及實(shí)驗(yàn)根底。

實(shí)驗(yàn)用新式鑄造高速鋼軋輥資料選用50kg真空感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，然后高溫鑄形成100mm×100mm×250mm坯料，經(jīng)700℃、4h退火后得到實(shí)驗(yàn)用原始料。金相試樣為15mm×15mm×15mm方塊，選用箱式電阻爐進(jìn)行不同溫度加熱，空冷淬火。選用660RLD/T型洛氏硬度計(jì)檢測(cè)硬度，選用X’perProX射線衍射儀檢測(cè)剩余奧氏體，選用Axiovert200MAT光學(xué)顯微鏡檢測(cè)安排和晶粒度，選用QUANTA400掃描電子顯微鏡調(diào)查碳化物。

新式鑄造高速鋼軋輥鑄態(tài)安排為下貝氏體+萊氏體+少數(shù)馬氏體+條塊狀碳化物+顆粒狀碳化物，其間大塊的條狀碳化物為鋼液凝結(jié)過(guò)程中析出的一次碳化物，顆粒狀碳化物為冷卻過(guò)程中從奧氏體中析出的二次碳化物，碳化物含量為3.6%。研討標(biāo)明：

（1）淬火溫度影響碳化物的溶解，跟著淬火溫度的升高，高速鋼軋輥淬火安排中碳化物含量逐步削減。當(dāng)溫度升高至1200℃時(shí)，粒狀碳化物已根本溶解，僅剩少數(shù)塊狀碳化物。

（2）跟著淬火溫度的升高，高速鋼晶粒不斷長(zhǎng)大。當(dāng)淬火溫度超越1040℃時(shí)，晶粒長(zhǎng)大趨勢(shì)明顯，淬火溫度超越1160℃，晶粒度達(dá)4.5級(jí)，晶粒粗化已十分嚴(yán)重。

（3）跟著淬火溫度的升高，剩余奧氏體含量不斷添加。當(dāng)淬火溫度在1080℃以下時(shí)，剩余奧氏體含量添加較陡峭，隨后其含量急劇添加。當(dāng)淬火溫度到達(dá)1160℃時(shí)，剩余奧氏體含量增至38%。因此，從剩余奧氏體含量控制方面考慮，淬火溫度應(yīng)低于1080℃.

（4）在1040℃淬火時(shí)，硬度到達(dá)峰值，較高可達(dá)64.1HRC，此時(shí)高速鋼軋輥安排、晶粒度、剩余奧氏體含量匹配到達(dá)較佳。

（5）新式鑄造高速鋼軋輥資料淬火溫度應(yīng)挑選在1020～1080℃之間。

以上便是軋輥生產(chǎn)廠家的分享，如有協(xié)助，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注本公司網(wǎng)站。